水稳拌合站的标定就是动态标定，方法为：用将砝码置于皮带上的动态标定方法，利用水稳拌合站的工作原理对各料仓在满仓条件下单独出料时电机频率与料仓出料口流量的关系进行测定，即对各个料仓分别放料，测定电机频率与出料流量的关系，以下是详细介绍：

　　1、皮带秤的标定方法： 将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至较小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转，转速400-500转/分，按要求测试好零点。按f3键，把光标移动到需要标定的那一路k值前边，再按f5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个，待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入k值处，按enter键，该路k值由微机计算出新k值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。

　　2、螺旋电子秤标定方法： 把调速控制器上“自动/手动”开关打到手动位置，速度给定电位器旋到较小，起动螺旋电子秤使里面的水泥出干净，然后按测零方法，测出零点。按f3键，把光标移动到第七路k值前边，按f5键，调整给料机调速控制上的速度给定电位器旋钮下料，同时在螺旋电子秤出料口接料，接完料后，按enter键，再把接出的物料的实际重量送入k值处，按enter键确认，这是k值自动生成一新k值，用同样方法标定2-3次，直到累计重量与实际重量相等即标定完毕。

　　稳定土拌合站采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、---性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。

　　稳定土拌合站适用于任何高速公路、机场等底层的施工，各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用装载机装入稳定土拌和站配料机料斗，经皮带给料机计量送至皮带集料机。同时稳定剂如石灰、水泥等粉料经各种途径送进粉料储存仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出。各种物料送至稳定土拌和站搅拌主机。上料皮带机将搅拌混和好的成品稳定土送至成品料仓暂存。稳定土拌合站搅拌机无衬板技术减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。搅拌好的成品料由斜皮带上料机送至成品料仓。

　　二次稳定土拌合站是采用双层双搅拌缸的结构，当拌合料进入搅拌缸在一次进行搅拌后，进入二层进行二次搅拌后成品料输出，这就完成了拌合料的二次搅拌。

　　二次稳定土拌合站可以提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料---的裹覆碎石和减速铺筑时的离析，使用二次拌合和工艺可 以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。

　　二次搅拌稳定土拌合站适用各种混合料稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砂砾混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析 ，---混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。

　　二次搅拌稳定土拌合站可以使稳定土结合料---的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量。

稳定土拌和站的主搅拌机按搅拌方式分为强制搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是---搅拌站的主流，可以搅拌流动性、半刚性、刚性等各种混凝土。自落式搅拌机主要用于搅拌易流动的混凝土，但现在搅拌站很少使用。

强制式搅拌机按结构分为主轴行星式搅拌机、单卧轴式搅拌机和双卧轴式搅拌机。同时，双卧轴强制搅拌机的感应应用性能---好。

压缩空气处理组件(三联体)的缺点包括:油水分离器、混合站、调压阀、油雾喷射器。

油水分离器的缺点分为:600型稳定土拌和站，滤芯堵塞损坏，排污阀运动部件不灵敏。工作时，应经常清洗滤芯，排空搅拌站，清除排污装置中的油污和杂质。

调压阀的缺点与上述减压阀的缺点相同。

油雾喷射器的缺点包括:不滴油、油杯底部积水、油杯口密封圈损坏等。当油雾消除器不滴油时，检查进气口的空气流量是否低于雾化流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等。如果油杯底部积水，应及时清除；